Vertikale Integration in der Kunststoff­industrie

Wachstum durch hoch integrierte Kernprozesse

Ziele

Sen­o­plast, ei­n Kunst­off-Ex­tru­si­ons­un­ter­neh­men der Klepsch Grup­pe aus Salz­burg, wollte die be­ste­hen­de AS400 ERP-Lö­sung und Ei­gen­ent­wick­lun­gen in der Pro­duk­ti­on durch SAP ERP und con­MES, un­se­rer auf SAP MII ba­sie­ren­den MES-Lö­sung, ab­lösen. Das Pro­jekt wur­de ge­mein­sam mit Pho­ron um­ge­setzt, wo­bei con­cir­cle con­FI­GU­RE (re­gel­ba­sier­te Lö­sung für die Variantenkonfiguration), PP in­klu­si­ve ei­ner Block­pla­nungs­lö­sung, con­MES und 7 Fio­ri Apps im La­ger ver­ant­wor­tet hat. Das Projekt wurde zwischen 2017 und 2019 umgesetzt, der roll-out nach Chi­na und Mexiko wurde 2020 durchgeführt.

Lösung

Die Modernisierung der Prozesse wurde auf Basis folgender Lösungen durchgeführt.

  • SAP ERP-Standard​ (PP, SD, CO, MM, WM)
  • conFIGURE
  • conMES
  • SAP UI5
Herausforderung

Das umfangreiche Produktspektrum an mehrschichtigen, co-extrudierten Kunststoffplatten und -rollen in Kombination mit unterschiedlichsten Konfektionsgrößen erforderte eine flexible, in den Vertriebsprozess, Planung und Controlling integrierte Lösung für die Produktspezifikation. Ein hoher Kundenservicegrad führt zu unterschiedlichsten MTO-Losgrößen, sodass die Planung an Hand wesentlicher Produkt- und Prozessparameter optimierte Rüstblöcke für die Linien bilden muss. Für vollständige Materialbilanzen unter Berücksichtigung von Recyclingmaterial und Ausschuss müssen alle Linien auftragsgenau Verbrauchsmessungen an MES liefern.

Nutzen

Sen­o­plast kann nun auf Ba­sis ei­nes voll­in­te­grier­ten Sys­tems mit optimal abgestimmten Prozessen von der Anlagensteuerung bis in den Vertrieb den erfolgreichen internationalen Wachstumskurs fortsetzen. Funk­tio­nen wie dy­na­mi­sche Ar­beits­plan- und Rezepturge­ne­rie­rung oder die An­la­gen­an­bin­dung für Ver­brauchs­men­ge­nermitt­lung hel­fen, die Pro­zes­se in allen Bereichen ef­fi­zi­en­ter zu ge­stal­ten.

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